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2024 年 5 月 16 日 星期 放大 缩小 默认        

不为繁华易匠心

广东新会美达锦纶股份有限公司财务经理余柳仙
新会区工业用布厂有限公司生产车间副主任钟瑞酬
新会康宇测控仪器仪表工程有限公司实验员邓国忠

    择一事,忠一生,不为繁华易匠心。在新会总工会成立100周年之际,为赓续百年工运传承,弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神,本报与新会区总工会合作推出“择一企 忠一生”系列报道。本期关注三位从一线成长起来的劳动者,他们长期坚守在一线;他们几十年如一日为企业和社会创造价值……让我们走入他们的工作,了解他们的所思所想。

    文/图 黄胜 邹景云

    广东新会美达锦纶股份有限公司财务经理余柳仙:

    不断学习知识帮助企业规避风险

    她擅长财务分析和预测,总是能够通过深入分析和研究公司财务数据,准确判断公司的财务状况和风险点,并提出有效的建议和措施,从而帮助公司规避风险、提高效益。她,就是广东新会美达锦纶股份有限公司财务经理余柳仙。

    1989年7月从五邑大学企业管理系毕业后,余柳仙加入了当时的广东新会锦纶厂,即广东新会美达锦纶股份有限公司前身,从会计员做起,至今已有35年的工龄。

    “记得有一次,我在负责一个重要项目的预算规划时,由于经验不足,犯了一个错误。我感到非常沮丧。我认真分析了原因,并制定了相应的改进措施,最终得到了大家的肯定。”余柳仙说。

    在工作中,余柳仙始终坚持学习。她经常参加各种培训和学习活动,不断提高自己的专业技能和知识水平。2006年,余柳仙顺利通过高级会计师的考评。后来,她又担任新会区会计学会副会长,成为新会区的高层次人才。

    “我们要干一行、爱一行、精一行,全身心地投入到工作中。通过不断的学习和实践,精通财务管理的各个环节和技巧,为公司创造更大价值。”余柳仙表示。据了解,余柳仙在公司推行了一项新的财务管理制度,通过优化流程和提高效率,为公司节省了大量成本。“在我看来,责任心是我们履行好工作职责的关键。只有对工作负责,才能确保公司财务安全。”余柳仙说。

    近年来,广东新会美达锦纶股份有限公司的业务不断拓展,财务管理部门与业务部门由于工作重点和思维方式不同,沟通和协调成为一个难点。为了解决这些问题,余柳仙深入了解各个部门的需求和关注点,积极寻求共赢方案。在余柳仙及同事的努力下,企业的财务状况得到了显著改善,成本控制和资金运作效率都有了明显提升。余柳仙也因此获得了公司和同事的认可,成为“优秀员工”。

    新会区工业用布厂有限公司生产车间副主任钟瑞酬:

    根据目标把事情做到最好

    1987年,钟瑞酬入职新会区工业用布厂有限公司,从事纺织布机维修保养工作。工作之余,他坚持学习,从一名一线生产工人一步步走上管理岗位,目前担任企业生产车间副主任。

    最初,钟瑞酬的主要工作是管理车间的生产设备。当时的他只有一个想法,就是多学一点技能。

    “公司的设备都是瑞士进口的,设备损坏、配件磨损,都需要联系国外的厂商过来维修,或者更换进口的零配件,成本比较高。当时国内使用进口织布机的厂家比较少,缺少借鉴交流的机会,平时遇到问题,我都要自己想办法。”钟瑞酬说。在工作中,钟瑞酬发现织布机的打纬凸轮和片梭梭子两个配件的磨损率比较高,于是与同事一同琢磨改进方法,并研究替代方案。

    “以前,设备的维修和调试都由生产厂家派专人过来处理。后来,我发现设备磨损的零件可以用国产的替换,但问题在于,替换零件后,设备运行参数和系统设置都需要重新调试,这是我们不具备的能力。”钟瑞酬说。为了解决这一难题,他利用业余时间自学,研究织布机的运行模式、相关参数,终于掌握了设备调试方法,大大节省了生产成本。

    “困难肯定会有的,要坚持想办法解决。一定要坚持,坚持最重要!同时,要找到自己的目标,并根据目标把事情做到最好!”钟瑞酬分享了他的工作心得。

    新会康宇测控仪器仪表工程有限公司实验员邓国忠:

    主动发现解决问题 把好产品质量关

    戴上手套,打开机器,测试产品——邓国忠仔细观察产品的性能,不放过一个异常情况。这已经是他的日常工作轨迹。

    邓国忠1993年入职新会康宇测控仪器仪表工程有限公司,目前在企业担任实验员。他的职责是把好新产品上市之前的质量关。

    刚入职时,邓国忠在生产线从事一线装配、封装工作。长期在一线工作的经验,让邓国忠对生产流程了然于胸。后来,企业成立实验室,需要对整个生产流程比较熟悉的人,邓国忠符合条件,便被调到了实验室。

    刚刚进入测试岗位时,没有测试经验的邓国忠在技术员和领导的耐心指导下认真学习。据了解,新会康宇测控仪器仪表工程有限公司的主打产品是传感器,如压力传感器、位移传感器等。在生产过程中,需要使用油压机对压力传感器进行测试。油压机时间长了之后,部分部件会出现磨损,影响实验精度。如果寄回厂家维修,一来一回,最少需要一到两个星期,对生产影响较大。为了解决这一问题,邓国忠开始主动自学设备维修相关知识。

    “公司支持我们不断提升技能,也给我们足够的空间,经常组织我们到广州学习。”邓国忠说。

    厂家派专人到工厂维修设备时,邓国忠总是在一旁跟着学习,并做好记录。同时,他利用休息时间到图书馆查阅传感器相关书籍,笔记都记了好几本。

    在书本上学到知识后,邓国忠总会到生产一线,在机器上进行练习,了解各个零件的性能,真正掌握维修方法。

    “感谢公司对我的信任,放手让我们拆卸维修设备。”邓国忠说。现在,他已经基本掌握油压机等设备的维修技术,在企业独当一面。现在,邓国忠作为一名老员工,积极参与公司的传帮带活动,帮助新同事快速适应工作环境和岗位。

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