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    陈振华，现任江门顶益食品有限公司设备组长。工作期间，不断改善和提高设备性能，主导调理低速粉/菜包装机升级、料包视觉检测、菜包金属异物检测等多个项目，实现设备效益最优化。曾获年度康师傅践行文化典范个人及年度单位先进工作者等荣誉。

    □江门日报记者/任佳燕

    走进江门顶益食品有限公司（以下简称“顶益食品”）生产车间，低速粉/菜包装机、叠袋机等多台机器正有条不紊地开展生产，陈振华正仔细检查设备性能，并与工人交流，分享经验，鼓励他们提出改进建议。

    自2015年进入公司以来，陈振华随着工厂搬迁从南宁去到广州，再来到现在的江门厂区，不断在制面车间、调理车间中积累经验，从维修技术员成长为设备组长。一直以来，他秉持食品人初心，凭借对食品生产设备的深厚理解和不懈创新，不断挑战自我，迎难而上，成功破解多个难题，有效提升设备性能和生产效率。

    在日常生产车间巡查中，陈振华敏锐捕捉到了方便面酱包在包装过程中酱料飞溅导致封口处夹酱料的问题，而这一问题单凭人工检测难以全面把控。因此，他积极参与了“夹酱视觉检测优化”提案，并承担关键角色。

    为了攻克技术难点，陈振华与工程师们进行了多轮沟通。过程中，他参与设备安装、程序编写以及多次调试，成功完成了样机开发。而这一成果也被推广到两条生产线上，有效避免了人工品检中可能出现的主观误判和漏检。“如今，只要酱包封口处有异常酱料，系统便能通过摄像头精准拍照，并与标准酱包进行比对，一旦发现异常，便会立即停机报警，确保酱包合格率达到100%。”陈振华表示。

    面对使用了多年的调理低速粉/菜包装机，由于其原始的单片机系统无法满足如今生产的高效需求，但外部公司改造需要的成本较为高昂。深思熟虑后，陈振华决定自主进行技术革新。花费两个月时间，陈振华通过不断学习，成功将旧有的单片机系统升级为先进的PLC+人机界面电控系统，不仅降低了维护成本，而且也能让包装品质达到标准要求。

    为了进一步提升设备性能和生产效率，陈振华还致力于CAD图纸的升级管理，虚心向前辈请教，通过网络学习绘图知识，了解新旧设备差异，将原先混乱的二维图纸转化为统一的三维图纸，并实行电子化存档，有效解决了图纸混乱的问题。

    “很多东西我都是摸着石头过河。我的专业是机电一体化，对编程、机器维修这些方面都比较感兴趣，平时在工作中也会想怎么去优化和创新。”作为一名90后，陈振华一直保持着创新的思维。在陈振华的带领下，企业的设备管理水平不断提升，产品质量和生产效率也得到了显著提高。“如今工业迈向4.0阶段，公司内部也比较注重工程改善提案。因此，我也希望向更多专业工程师学习，不断积累知识，提升自身水平，为食品行业发展添砖加瓦。”陈振华展望道。