“喷黑粉，就变‘黑人’；喷白粉，就变‘雪人’！”江门市博涂环保机电科技有限公司（以下简称“博涂科技”）总经理李兴华的诙谐之语，道尽传统粉末喷涂作业的痛点——在全靠人工操作的年代，工人浑身沾满粉末，不仅效率低下，喷涂质量也难以稳定。这样粗放的生产场景，正是博涂科技决心突破的起点。

    从研发智能喷涂装备提升生产效能，到以电红外热能技术推动行业绿色转型，再到搭建大数据平台赋予生产线“智慧大脑”，博涂科技不断突破技术瓶颈，推动工业涂装产业迈向智能化、绿色化、高效化，让生产更智能，产业更环保。

    文/图 江门日报记者 陈倩婷

    技术创新 从跨界探索到行业领先

    “传统喷房每次换粉末颜色需要停工一小时进行清洁，若一天换三四次，8小时的工作时间就浪费了一半。”谈及行业痛点，李兴华打开了话匣子，“为了提高生产效率，我们研发了移动式双粉房系统，一个粉房作业时，另一个可同步完成清洁和新颜色粉末的填充，换色时只需一键切换，整个过程5分钟就能完成。”

    李兴华是一名技术控。1988年中专毕业后，他先后进入电子厂、通信设备公司工作，每天拿着电烙铁琢磨电路设计，与电子元件打交道。1997年，工业防腐行业逐渐兴起，李兴华抓住风口辞职创业，组建起自己的技术团队。面对陌生的化学领域，他翻出压箱底的初中化学课本，夜夜研读。凭借着这股韧劲，1999年他研发了高分子增强防腐材料，并接下了第一个工程项目，为江门一五金厂提供前处理防腐解决方案，在行业站稳了脚跟。

    此后，李兴华又将目光投向工业涂装领域。针对传统油漆喷涂污染大、效率低的问题，他带领团队推广环保的粉末喷涂技术，并开发涂装智能装备。李华兴介绍，粉末涂料是一种环保的新型材料，具有较好的抗腐蚀性。然而，在传统的喷涂作业中，工人需要长时间暴露粉尘中，且喷涂效果受工人技能影响大，他和团队便决心要用技术革新打破困局。

    2001年，李兴华和团队注册“博涂”商标；2006年，成立博涂自动化涂装设备厂；2012年，制作完成全球第一条可量产的纳米干镀涂装生产线投产使用；2016年，整合资源成立博涂科技。经过多年的发展，如今，博涂科技的市场版图已从广东扩展至华东、华中和西南地区，成为宜家家居（IKEA）、海信集团、美的集团等大型品牌企业的合作商或供应商。

    从电子工程到环保涂料，再到智能装备的跨界发展，李兴华和团队用精密思维破解传统工艺痛点，让创新成果走向生产一线，不断引领着工业涂装行业的技术革新。

    绿色转型 用科技守护生态底色

    在天津市某家居用品有限公司的生产车间里，两条由博涂科技打造的集成化智能粉末涂装生产线，正演绎着现代版的“变形金刚”——在“数字大脑”的指挥下，机械臂精准地完成输送、清洗、喷涂、烘干等工序，整套流程一气呵成，实现无人化智能生产。

    最引人关注的是，在核心烘干处理环节，设备采用了电红外加热，加大了对可再生能源的利用。“目前流水线一般都是用天然气加热，但我们的加热方案是用电红外，能够替代不可再生能源。此外，我们还在固化炉内设置了静电塑钢反射板，让红外光波合理折射，以保证冷热涂料受热均匀，进而进一步节省能耗。”博涂科技技术业务经理介绍。

    近年来，随着“双碳”目标推进和《“十四五”节能减排综合工作方案》实施，涂装行业正面临VOCs排放限值收紧、能耗标准升级等环保压力。作为涂装设备制造商，博涂科技深度剖析行业绿色转型路径，以红外热能技术为突破口，为企业提供绿色升级方案。

    据介绍，博涂科技依托实验室和1100多个供应商的数据积累，目前已成为国内少数能实现粉末喷涂红外量产的企业。在博涂科技的技术赋能下，越来越多企业完成了涂装生产线的绿色智能化升级，让环保与效率不再是单选题。

    数据上云 打造“会思考”的生产线

    随着企业数字化转型的兴起，数据上云成为新趋势。博涂科技从2018年便开始“喷涂设备物联集控大数据云平台系统”的自主研发，并在2020年正式投入运行。该系统由“数据与状态监控”“数据挖掘与生产分析”“信息与知识共享”“故障诊断与售后服务”“ERP对接”“微信推送”六大系统组成，使成本数据化、生产智能化，进一步提高涂装效率与质量。

    走进博涂科技的展示厅，设备的电脑操控屏上，实时跳动着生产线各工序的运行数据和技术参数，整个厂区生产状态一目了然。该企业技术业务经理指着屏幕介绍：“一旦某个参数出现异常，电脑就会发出报警信号，提醒生产部介入处理，有效提高了生产效率和质量稳定性。”

    依托“喷涂设备物联集控大数据云平台系统”，博涂科技推出“全数控静电喷粉机”，赋予设备“感知”与“思考”的能力，让曾经冰冷的机器，变身成为经验老到的工匠，不仅能“精准作业”，还能“自我诊断”“主动优化”，用数据驱动生产全流程迈向智能化、精细化。

    2022年，博涂科技增资扩产，建设科技工业园区，并成立智能涂装控制系统研发中心，搭建产学研深度融合的创新平台，致力攻克智能涂装领域的“卡脖子”技术难题。“我们将重点聚焦涂装工艺优化算法、设备协同控制以及人机交互智能界面等核心方向的研究，加快科技创新和成果转化，推动智能涂装技术迈向新高度。”该企业技术业务经理表示。

    据悉，博涂科技目前拥有数十项软件著作权及发明专利，2020年获评为国家级高新技术企业。

    问道

    江门市智能装备及机器人协会执行会长王建生：

    深耕垂直领域 聚焦真实需求

    博涂科技是工业涂装领域的创新企业，专注于通过技术突破推动产业升级。企业秉持“从生产中来，到生产中去”的研发理念，从解决工人实操痛点切入，不断优化创新，助力解决行业效率低的瓶颈问题，并成功将成果广泛应用于市场，展现出强劲的技术研发和市场适应能力。

    博涂科技的案例印证了传统制造业转型的核心不在于颠覆式创新，而在于对既有工艺的持续解构与重构，其通过“微创新积累—场景化突破—系统化整合”的路径，在看似传统的领域开辟出技术蓝海。企业这种“深耕垂直领域，聚焦真实需求”的发展模式，为中小装备制造企业实现差异化竞争提供了可行范式。