在无限极新会生产基地的生产线上，一支支口服液瓶在全自动设备间快速流转，精准灌装、密封、灭菌。全自动灯检机以每秒上百张照片的速度捕捉最小40微米的异物……参观者可以透过玻璃窗，清晰看到企业的每一道生产工序。在无限极新会生产基地，透明化生产成为构建“信任生产力”的日常实践。

    8月20日，“2025信任生产力高端对话”在我市举办，新华社瞭望智库发布《透明工厂领航案例报告》，将无限极列为“十大领航案例”之一。无限极的入选，标志着其以“信任生产力”重塑中草药健康产业透明标准的发展战略获得了国家级高端智库的认可。

    文/图 黄胜 叶田

    硬核科技投入筑牢根基

    “我们正处在一个信息爆炸、营销泛滥的时代。选择前所未有的多，但信任却前所未有地稀缺。”无限极全球首席执行官、无限极（中国）有限公司副董事长俞江林道出了当前消费市场的普遍焦虑，也点明了无限极破局的方向——“信任生产力”。

    无限极的对策是持续不断的硬核科技投入。据悉，早在2017年，无限极就斥资3.6亿元引进智能制造生产线，实现10ml玻璃瓶装口服液的自动化、信息化和连续化生产。2018年，企业开启供应链数字化升级，新会、营口两大生产基地建设了国内领先的口服液高速智能化生产线与固体制剂全流程柔性化智能生产线，并严格按照国家GMP（良好操作规范）标准执行生产和质量管理，该项目入选“广东省智能制造试点示范项目”及“国家智能制造优秀场景”。如今，这些硬核投入已成为透明工厂的坚实骨架，支撑起“信任生产力”的全链路信任体系。

    “从没想过一瓶口服液要经过这么多道严苛的生产工序。”当天，一位活动嘉宾的感慨，正是无限极希望通过透明化呈现给消费者的核心价值——对品质的较真。这些投入构成了透明工厂的“筋骨”，是其“信任生产力”理念得以落地的技术前提。

    全链路透明贯穿用户体验

    “透明工厂的核心是‘以用户为中心’的信任基建。”无限极（中国）有限公司行政总裁黄健龙解释道，“它不是简单的信息展示，而是通过全链路透明让消费者对产品‘看得见、摸得着、信得过’。”

    在原料端，无限极在全国布局70多个道地中草药种植基地，全面引入“天眼追溯管理系统”，对种源、种植、加工、包装、储运等环节进行全程监控和数据采集。原料入库前需附带详尽的“体检报告”，源头确保“道地药材”实至名归。

    在检测环节，无限极构建“三级质控体系”：原料进厂前需经过无限极严苛内控标准的验收和检测；生产时通过多维度指标监测，强化过程质量管控；成品出厂前再根据产品执行标准进行全项终检。

    在生产环节，无限极透明工厂把生产的每个环节都置于阳光之下，创新推出“线下开放+线上云参观”双模式。线下，新会、营口基地常年向消费者开放，新会工厂创下单年接待超66万人次的纪录；线上，“透明式云参观”直播单场吸引61.1万人次观看，点赞量达1414.2万。同时，无限极还通过制造执行系统（MES）、质量管理系统（QMS），无限极实时监控和追溯产品生产过程，任何异常都会触发自动预警，确保“不合格产品绝不出厂”。

    在本次高端对话上，无限极联合供应链合作伙伴共同发起“信任生产力联盟”，推动信任建设从企业自身走向产业协同。

    作为在中华养生领域深耕33年的企业，无限极以实际行动证明：在信息对称的时代，透明不是成本而是投资，信任不是负担而是资产。通过打造透明工厂，践行“信任生产力”，无限极正携手各方，为健康产业高质量发展注入源源不断的“信”动能。