□文/江门日报记者 黄胜

    “我们公司通过对纸机热交换塔冷凝水回收、密封水系统回收、白水多盘分级处理回用等项目的改造，使水循环利用率高达94.5%，单位产品取水量降为5.93吨，用水量大大优于同类造纸企业，用水效率大幅提升，成为了全国‘水效领跑者’。”昨日，亚太森博（广东）纸业有限公司（以下简称“亚太森博”）运营总监许正茂向记者介绍道。近期，一直致力于节能环保的亚太森博荣获工业和信息化部、水利部、国家发展改革委、市场监管总局联合授予的国家水资源管理领域的最高荣誉——“2022年重点用水企业水效领跑者”称号。

    大手笔开展技术改造

    走高质量发展之路，必须向节约环保、可持续发展要效益。

    建设热回收塔湿气回收系统及黄水储水塔、设备密封水/冷却水回收循环再利用、白水回收多盘分级处理……近年来，亚太森博投入大量资金和技术力量开展技术改造，在生产全流程发力，实现节水增效。

    “纸页脱水是造纸生产过程中的一个重要环节，同时也是用水量较大的一个环节。”记者跟随技术人员走进生产车间，来到一台连接了多个大型管道的设备前。

    “水环真空泵是国内造纸行业为纸页脱水使用最普遍的真空设备，但是该设备用水量大，效率低。为进一步优化水资源管理，我们公司投入2380万元改造真空系统，用透平风机替换水环真空泵。”技术人员庞海涛介绍，与水环真空泵相比，透平风机在设备能耗、热回收和节约用水方面更具优势。改造后，每生产1吨纸可节约0.1吨水，每年可节省清水约5.2万立方米。

    据悉，该公司还投资100万元，在纸机内网和外网分别更换可以全幅移动的金旋高压清洗器E—clean，用以代替原设计的高压摆动喷淋水管，节约清水用量超90%，每天可以节约清水用量约300立方米，每条生产线平均每吨纸产品用水量节降0.2吨，每年可节水超过10万立方米。

    走出生产车间，记者看到厂外矗立着3个青色圆柱形水塔。

    “这是投资700多万元新建成的黄水储水塔。”许正茂指着其中一个上大下小的水塔介绍道，“使用黄水储水塔后，生产米黄纸时碎浆使用黄水，不再使用清水，每次改产减少清水使用约500吨，每月减少清水使用约1000吨。”

    技改的重要性不言而喻。据了解，该公司一期纸机2013年总产量仅为42万吨，经过不断技改优化，改造后的设备总产量达到了50万吨，提高了16%，极大提高了运行效率，能源消耗大幅度降低。其使用的一二期纸机运行效率连续多年荣获维美德同类型纸机运行效率全球排名第一和第二。

    建章立制 优化管理

    为了将节水管理网络覆盖全公司所有的用水车间和管理部门，亚太森博优化了内部管理。该公司成立了节水管理小组，建立健全《节水管理制度》《节水规划》《节水领导小组岗位责任制》《节水整改优化方案》《节水奖惩办法》《用水定额管理制度》《用水计量管理规定》等多项节水相关规定，用制度规范各部门用水节水措施。

    同时，亚太森博利用拥有自主知识产权的污水处理技术对生产废水进行净化处理，经净化处理后的造纸废水污染物排放数值远远优于欧美标准以及国内标准。

    此外，该公司还与环保部门联网，实时监控排放水各项指标，定期进行水平衡测试，分别统计公司区内的各生产环节生产用水，明确用水量去向，方便控制用水，使节水措施的实施更具有针对性。合理布设厂区内的蒸汽管道，减少了供汽耗水、增加蒸汽冷凝水的循环使用率。在全公司重要环节或设施设置水量计量仪器，对各类供水进行分项计量，分项统计原水的取水量、用水量和排水量，提高水计量率，随时掌握用水情况，减少用水。亚太森博在主要用水的备浆车间、造纸车间及辅助供热（电）系统均安装有用水计量设备。

    “亚太森博将以获得‘水效领跑者’称号为契机，秉持绿色可持续发展信念，在节水降耗、绿色减排方面发挥标杆示范作用。未来3年，公司计划投入4200万元建设中水回收项目，预计每天可节约1.2万立方米用水。纸机透平机热交换塔热回收项目、纸机蒸汽系统改造项目也将陆续投入使用。”亚太森博董事总经理洪庆隆对公司的未来充满信心。