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做制造业当家的中国精刀 练破解“卡脖子”的毫厘之功
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2023 年 7 月 3 日 星期 放大 缩小 默认        
江门市中刀精密科技有限公司:
做制造业当家的中国精刀 练破解“卡脖子”的毫厘之功

中刀精密生产车间里经过切、削、磨、轧、洗等工序制造出的精密刀具,被广泛应用于航空航天、军工、轨道交通、汽车等高端制造领域。郭永乐 摄

    □江门日报记者 毕松杰

    精密刀具,被喻为“工业的牙齿”,是发展高端制造业的“多面手”。目前,我国对精密刀具进口依赖度很高,这是一种随时可能遭遇“卡脖子”的技术产品。

    坐落于江门高新区的江门市中刀精密科技有限公司(以下简称“中刀精密”)从事高端精密刀具研发、设计、制造、销售和服务,自成立之始就立志打造中国高端精密刀具一流品牌,做制造业当家的中国精刀,练破解卡脖子的毫厘之功,因此特意取名中刀精密。中刀精密是国家高新技术企业、省刀具工程中心、专精特新企业。

    “中刀精密成立已有8年,我们一直专注产品研发,引进多位曾在刀具行业头部企业就职的专家、资深技术人员组成核心团队,大力发展国产替代,打造出系列拳头产品,产品已经广泛应用于航空航天、军工、轨道交通、汽车、精密模具等高端制造领域。”中刀精密董事长查正华说。

    组建“科研天团”

    坚信产品力才是最好的广告

    记者依次走进中刀精密的不同生产车间,看到随便一台都价值数百万元、具有国际先进水平的数控精密设备依次排列,对着一根根“狼牙棒”似的金属刀具“精雕细琢”,经过一连串切、削、磨、轧、洗等工序,最终形成各类精密刀具,每一件产品都是工业艺术品。一旁的工作人员随便拿起一把刀向记者演示并介绍,“细看之下表面有多排刀齿,齿形精度要求非常高,误差不能超过1微米,这相当于一根头发丝的百分之一”。

    从平民百姓使用的电子产品,到出行必备的高铁汽车,再到国之重器的航天军工,无一不是精密刀具毫厘之功下的产物。看似不起眼的一把刀,价格却从几十元到几万元不等,被比喻为“工业的牙齿”,是装备制造业的重要组成部分,更是数控机床发挥效能的关键。

    小刀具,大市场。随着中国机床消费市场快速增长,国内制造业对机床产品的需求愈发高端化,高端精密工具行业迎来巨大的发展机遇。“根据我们的市场调查,目前中国每年的精密刀具市场规模大约是500亿元,进口刀具至今还占据近40%的比例,且全是利润最高的中高端精密刀具,行业整体呈现高端产品严重依赖进口、国内低端产能严重过剩的困境,一旦被国外‘卡脖子’,后果不堪设想。”查正华说。

    查正华早年通过经商、投资等方式,早就实现了普通人眼中的“财富自由”。了解到我国精密刀具行业情况后,查正华怀揣着打造中国高端精密刀具一流品牌的理想,在2015年正式创办中刀精密。“我选择进军高端精密刀具行业,更多是基于民族情怀出发,坚信国外能造的我们也能造,而且还要造得更好。”查正华说。

    查正华创办中刀精密以后,用真诚、情怀打动业界权威专家,组建研发团队,其中亚洲超硬刀具领域权威专家、国家“千人计划”特聘专家张·格瑞斯·丽颖和刀具核心技术涂层领域权威专家、中国刀具协会副理事长刘浩担任公司首席科学家,并以翻倍薪酬引进来自国内外的资深专业技术人员,形成强大的“科研天团”,短短数年就累计申请专利超100项,其中发明专利11项,并积极推动科研成果落地转化,以知识产权赋能产品竞争力。

    “刀”的特性是锋利外扬,中刀精密却是一家低调内敛的企业。“精密刀具的制造是一个‘慢工出细活’的产业,研发投入大,周期长,市场化推进慢,因此很多企业家不愿意从事这一行业。我们也不急于求成,前期一直专注科研创新和技术升级,我们一心把产品做好,因为产品力才是最好的广告。”查正华说。

    输出“整体方案”

    提供最精确最高效的“刀法”

    经过数年的潜心研究,中刀精密已经打造出圣诞树系列刀具、高精密榫槽拉刀系列、高精度可调刀具、航空复材加工系列刀具等拳头产品,部分产品已达到进口精密刀具水平甚至实现反超,实现国产替代。记者在中刀精密的展示橱窗看到,形形色色、各种各样的产品摆满其中,每一个都代表了中刀精密一步步取得的突破。

    查正华表示,中刀精密的产品应用领域已经逐渐从初期的3C电子初步发展到精密模具、交通运输、军工装备、航空航天,不断向中高端市场迈进,与中航工业集团、中国航空发动机集团、中国兵器工业集团公司、比亚迪、三一重工集团、中车轨道交通等建立合作关系,年产值发展到近2亿元的水平,中刀精密也逐步“升级”为国家级高新技术企业、省级高端精密刀具工程技术研究中心。

    与大多数企业不同,中刀精密是以做终端销售为主兼做渠道销售的刀具企业。“我们注重终端,是为了更好了解市场需求,做能够提供整体加工方案能力的刀具企业,通过产品和方案赋能,为客户带来价值。”查正华向记者举例,“去年,我们为国内最知名的新能源汽车制造企业在BSC阀体上提供整体加工方案,原阀体加工方案使用92把刀、加工时间68分钟,我们通过优化提供方案,优化为77把刀,加工时间优化到35分钟,为客户大幅减少了设备投资、降低了生产成本,真正为客户带来了价值,得到了客户的认可和尊重,为此客户向中刀精密特别颁发了突出贡献奖。”

    “通过3年多的研发、验证,我们建立了航空复材加工系列刀具。现阶段航空复材加工刀具主要依赖进口,我们的系列刀具产品完全可以替代进口产品。今年我们会集中精力推进市场化,实现国产替代,计划在今年10月份举行的中航工业展览会上,做航空复材加工系列刀具发布、展示。”查正华说。

    去年10月13日,中刀精密高端精密刀具项目在广东轨道交通产业园正式动工,现在厂区建设已经进入外墙装修阶段。项目建设面积4.5万平方米,计划总投资5亿元,建立精密刀具研发、生产基地。“预计今年内,我们就会整体搬迁到新厂房,中刀精密的发展也将迈上一个新的台阶。”查正华表示,中刀精密将一如既往地专注做好每一把刀,继续向高端精密刀具前进,努力实现高水平科技自立自强。

    值得一提的是,全球头部的某刀具企业,多次与中刀精密交流,提出想收购或者控股中刀精密,都遭到了查正华的婉拒。不为金钱所动的查正华,只为了向世界证明,中国有能力做好这把“刀”!

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