□文/图 江门日报记者 皇智尧

    几年前还需要用台账本一笔一画记录，如今只需鼠标一点，胶丝产品生产进度、质量信息、设备状态等数据便一览无遗……走进江门市新会区新华胶丝厂有限公司（以下简称“新华胶丝厂”），这里充满数字化气息的控制室令人印象深刻，与传统印象中的高能耗企业形象并不相符。

    作为江门造纸产业链上游的代表性企业，新华胶丝厂成立于1984年，主营产品为造纸过程中所用的耗材胶丝，其核心品种聚酯单丝和尼龙单丝年产量超2500吨。几年前，面对外部市场变化以及内部管理成本上升带来的双重挑战，新华胶丝厂毅然决定以数字化转型实现破局发展，其经验跻身国家工业互联网产业联盟优秀应用案例、工信部企业上云典型案例。

    这场“传统”与“现代”的融合，给企业带来了哪些变化？近日，记者实地走进新华胶丝厂，了解企业的加“数”发展之路。

    转型每年为企业节省逾百万元成本

    在50多米长的巨大设备下，经过挤出、冷却、拉伸、定型等多项工序后，一根根头发粗细的胶丝被生产出来，而在一门之隔的自动化车间内，这些胶丝正以每分钟60—120米的速度进行上卷。“过去需要多次往复采集的数据，现在通过系统即时查询就可以看到和进行比较。”新华胶丝厂技术人员梁文耀说。

    “如今这里所有的生产数据，我们在控制室内都可以实时掌握，通过精准监测能耗数据，有效分析生产成本，进而实现降本增效。”在车间智能生产管理系统控制室内，面对屏幕上一排排的数字，新华胶丝厂总经理张崇彬边操作边说道。

    眼前的变化，源于5年前的变革。

    新华胶丝厂的产品大量用于造纸网和造纸毛毯，维达、亚太森博、亚泰等企业都是其终端下游客户。“在这个领域，产品质量的稳定性决定了企业的成败。”张崇彬回忆，5年前，利用传统方式进行运营管理的新华胶丝厂，数据采集、监控还只能靠人工记录的老办法，不仅加重了员工的负担，也影响了产品的品质管控。

    在日渐激烈的市场竞争下，新华胶丝厂面临着严峻的生存挑战。2018年，江门开始布局发展工业互联网，并于同年成立广东省首个地级市工业互联网联盟，数字化转型成为众多传统产业企业降本增效的一盏“明灯”。大浪潮之下，张崇彬看到了希望。

    2020年，经过与本地工业互联网供应商的多次交流沟通，一套为新华胶丝厂量身定做的数字化转型方案落地，通过企业生产管理和能源运营管理平台，可对生产环节的品质管控、能耗数据、产量数据进行实时在线监测，还可以通过能源管理看板，输出报表统计，将能源指标与生产工艺指标相结合，在实现节能降耗的同时，提高生产效率。

    更稳定的品质管控让企业发展有了底气。自工厂数字化制造运营系统运用以来，新华胶丝厂累计投入逾300万元，随之带来的是产品不良率降低了3%，净利润率从原来的10%左右提升至近20%，每年可为企业节省逾百万元成本。2022年，新华胶丝厂营收达到6000万元，今年上半年实现稳步发展。

    计划年内新增一条生产线

    近年来，通过数字化转型不断完善内部管理、提升产品品质稳定性，新华胶丝厂在保持原有客户的基础上，进一步开拓了国内外市场。目前，新华胶丝厂在高端胶丝行业市场占有率达到30%左右，其产品是国内能与进口产品实现有力竞争的佼佼者。

    结合当前公司设备利用率以及对于后续发展的看好，新华胶丝厂计划年内新增一条生产线，目前正在进行新设备供应商的筛选。“如果产品能够得到客户的认可，我们期待明年再新增一条生产线，用于高端造纸网单丝的生产，以满足目前宽幅高速纸机和高速卫生纸机对于高端单丝的要求。”张崇彬说。

    与此同时，新华胶丝厂还利用自身拥有造纸网单丝行业国内领先的研发团队优势，每年投入200万至300万元进行研发，主要开发符合客户使用要求的新产品以及寻找成本更低、性能更好的原材料，进一步提升产品竞争力。

    除了在产品工艺、品质等方面发力，新华胶丝厂还计划丰富服务业态，从提供单一产品拓展到提供方案。“我们正在推进以产品为基础、服务为核心的销售策略，在客户采购和使用我们的单丝产品进行生产和销售时，能够为客户制定一套完整的方案。”张崇彬解释道，例如客户在纸厂中标了项目后，新华胶丝厂可以提供整个单丝配套方案，以及织网生产工艺方案，解决一些中小网厂技术力量不足的问题。

    从传统的“老工厂”，一步步走向现代的数字化工厂，新华胶丝厂是我市传统产业企业通过数字化转型实现破局发展的一个生动案例。如今，这场加“数”发展的变革仍在继续。今年3月，我市印发《江门市制造业数字化转型三年行动计划（2023—2025年）》，力争到2025年打造5个省、市级产业集群数字化转型项目，培育80家工业互联网产业标杆企业，累计推动超过2200家规上工业企业运用新一代信息技术实施数字化转型。