11月初的香港，秋高气爽。在香港特区立法会综合大楼上方，一个个积木式的建筑模块正在蓝天的映衬下进行吊装——由中集模块化建筑投资有限公司（以下简称“中集MBS”）承建的香港特区立法会综合大楼扩建项目颠覆传统扩建模式，是香港首个采用模块化建造技术进行扩建的重点项目。建成后，它将成为香港首个模块化高端办公项目。

    文/图 江门日报记者 黄胜

    通讯员 吴良洁

    厚积薄发

    凭实力承接香港多个大型项目

    2017年，由于建筑业面临高消耗、生产力落后与劳动力缺失等问题，香港明确提出要引进更先进的“组装合成”建筑法。2017年年底，香港屋宇署设立预先认可机制，要求模块化建筑供应商进入香港市场前，必须通过预先认可。

    位于新会经济开发区的中集MBS作为“组装合成”建筑法技术的杰出代表，有多年的海外项目成功经验和过硬的质量。经综合评估，企业于2018年9月正式获得香港屋宇署的认可，获得进入香港模块化建筑市场的入门券。

    随后，中集MBS陆续参建了香港“组装合成”建筑法展现中心项目、InnoCell人才公寓项目、元朗东头“同心村”过渡性房屋项目、香港城市大学马鞍山白石学生宿舍项目等近20个大型项目。多个项目成为标志性建筑，涉及公共住房、学校、医疗、公寓、商业、办公等多个领域，累计提供住房近万套。其中，InnoCell人才公寓项目荣获香港2022年度“优质卓越大奖”。

    这时，又一个机遇在等待着中集MBS。

    按照完善后的香港选举制度，第七届立法会议席将由70个增加至90个。但目前，香港特区立法会大楼办公场所严重不足，无法满足需要。由于规划、工程、开支等问题，在大楼附近兴建新翼也难以实行。2021年5月10日，香港特区立法会表示，支持特区政府关于立法会综合大楼的扩建计划。

    在激烈的招标竞争中，中集MBS凭实力脱颖而出，成为香港特区立法会综合大楼扩建项目的模块供应商。

    攻克难关

    板材密拼缝不超过0.5毫米

    “扩建部分要求与原有建筑风格内装保持高度一致，遵循最高装修设计验收标准，远远超出常规室内验收等级。尤其是多功能房，采用中央集成设计，模块的复杂性非一般住宅类可以相提并论。相比新建项目，这种扩建项目的实施难度更大。”中集MBS项目设计经理吴凡说。

    中集MBS积极应对挑战，周密部署从设计、材料采购、生产制造，到运输、现场吊装等各个环节。

    吴凡对该项目攻克的几个难点印象深刻。

    一是要实现灵活拆卸。项目业主提出，办公室要做活动墙体，使办公区域可以化一为二，也可以化二为一。模块内部是一个相对小的空间，为了实现更多的开放性和可调整性，要在整个箱墙之间做一些可拆卸的装置。而且，在灵活的同时，还要保证安全。这对于整个模块的设计、节点处理，以及防火防水用电安全提出了极高要求。“项目团队花了很多精力去研制和实验。工程师和工人们紧密合作，反复实验，打造了两次样箱，才达到了比较满意的效果。”吴凡说。

    二是板材密拼缝要控制在0.5毫米以内。内地的板材密拼缝标准是3毫米，而项目业主要求板材密拼缝要为0.5毫米，而且，是板材整面9米以内所有的缝隙要全部均匀地按照0.5毫米控制。经过努力，项目团队全部达到了要求。

    三是风格要与现有办公室完全统一。业主要求，扩建部分的风格与现有立法会议员的办公室风格不能有任何偏差。项目团队安排工程师做好物料准备和有关对比工作，确保制造出的模块1:1还原现有办公室场景。

    “现在，我可以有信心地说，我们装出来的效果比原有建筑好很多。原有板材的缝隙达不到我们现在的控制效果。”吴凡骄傲地说。

    水陆联运

    第一批模块顺利吊装

    8月底，香港特区立法会综合大楼扩建项目在中集MBS江门旗舰制造基地进行钢结构批量生产。项目团队严控采购和品控流程，多部门通力合作，制造车间和项目现场同步开工，全程无缝衔接。

    据悉，该扩建项目由286个模块组成。10月1日，项目第一批模块经水路运抵香港。两天后，项目现场举行了吊装仪式。模块逐一从地面向高空吊运，再向下精准地安放在指定位置，全程必须精密计算、细心调校、一丝不苟，才可让每个办公室的组件之间、各个办公室之间、组件到核心部件之间无缝接合，确保整个楼层安全稳固，以及相关设施有效运作。据了解，预计每天可完成1-2间议员办公室的组装，今年底前计划完成新建议员楼层的所有办公室及设施的装嵌工程。

    “公司正在以‘组装合成’这种新型建筑技术深度参与粤港澳大湾区建设，为香港建筑业的人才短缺和住房供应问题提供解决方案。接下来，我们将继续结合香港市场需求，全力打造精品工程，为香港市民提供更加美好、智慧的生活空间，探索绿色建筑产业高质量发展之路。”中集MBS董事总经理朱伟东表示。