第A08版:新会新闻
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引进智能制造生产线 推动供应链数字化升级
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2025 年 8 月 25 日 星期 放大 缩小 默认        

引进智能制造生产线 推动供应链数字化升级
无限极(中国)有限公司入选“透明工厂领航案例”
无限极生产车间。

    江门日报讯 (文/图 记者/黄胜 叶田) 8月19日至20日,“透明工厂·信筑未来——2025信任生产力高端对话”在江门市举行。其间,新华社国家高端智库瞭望智库发布《数智驱动·价值提升:透明工厂领航案例报告》,无限极(中国)有限公司(以下简称“无限极”)凭借其在透明工厂建设领域的创新实践,成功入选“透明工厂十大领航案例”,为中草药健康产业的高质量发展与信任体系建设提供了新范本。

    与会嘉宾实地参观了无限极新会生产基地,亲身体验了其智能生产场景。从原料运送到灌装封口、灭菌转运,再到全自动灯检,整个流程高度自动化、智能化,关键参数控制精确,确保产品质量的稳定性与一致性。这种“看得见的品质”成为“信任生产力”的生动注脚。

    据悉,2025年,无限极在中草药健康行业首提“信任生产力”理念,并将其战略坚守转化为生产端的硬核投入。公司斥资引进智能制造生产线,推动供应链数字化升级,其新会、营口生产基地建设了国内领先的智能化生产线,严格遵循GMP标准,相关项目曾入选国家级和省级智能制造示范项目。这些投入构成了透明工厂的坚实骨架,支撑起全链路信任体系。此外,无限极还联合供应链伙伴发起了“信任生产力联盟”,旨在携手更多企业,以透明筑信任,共同推动行业信任生态建设,为经济高质量发展注入新动能。

    无限极(中国)有限公司行政总裁黄健龙介绍,透明工厂的核心是“以用户为中心”的信任基建。无限极通过“线下开放+线上云参观”模式,让消费者对产品“看得见、摸得着、信得过”;在原料端,企业依托全国70多个道地药材种植基地和“天眼追溯系统”,实现源头可控;在品控端,构建“三级质控体系”,严守质量关。

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